噴砂由壓縮空氣驅(qū)動，形成高速射流束，以噴涂材料（玻璃小球，鋼丸，鋼砂，石英砂，金剛砂，鐵砂，海砂）。高速噴涂至工件表面被處理改變了工件外表面的機(jī)械性能，由于磨料對工件表面的沖擊和切削作用，使工件表面獲得一定程度的清潔度和不同的粗糙度，從而改善了機(jī)械性能從而提高了工件的抗疲勞性并增加了其與涂層之間的附著力，延長了涂膜的耐久性，這也有利于涂層的流平和裝飾，去除雜質(zhì)，斑點(diǎn)表面上的氧化物層，同時(shí)使介質(zhì)表面變粗糙，使襯底表面上的殘余應(yīng)力增加，并提高了表面硬度。基質(zhì)。
清潔工件表面以進(jìn)行噴砂處理，
熱處理后氧化皮，殘留鹽，殘留油等；黑色（帶有）鑄件的氧化皮，型砂等；無殘留加工的精密鑄造的氧化皮，型砂等；機(jī)械零件的殘?jiān)⒚痰龋缓附恿慵难趸ぃ冈?冷軋和熱軋鋼板（部分）的氧化皮，銹層等；各種型腔的脫模劑，沉積物等；陶瓷零件表面的燒結(jié)殘留物；塑料成型零件的飛邊；物體表面的放射性元素；橋梁，水電站閘門，船舶，建筑物；機(jī)場跑道橡膠附著層；火車車廂；各種管道和容器；油漬和舊零件的附件；殘留的油漆，防銹層和填料附件；陶瓷上錯(cuò)誤的燒結(jié)層；裝飾表面的劃痕傷口。
（1）工件涂裝及粘接前處理
吸砂噴砂原理圖
應(yīng)清除所有銹垢等污垢，并在工件表面上建立非常重要的基本結(jié)構(gòu)（通常稱為粗糙表面）。此外，可以更換不同尺寸的磨料，例如飛散磨料，以達(dá)到不同程度的粗糙度，從而大大提高了工件與涂層材料和電鍍材料的結(jié)合力。或者使粘合零件更牢固，質(zhì)量更好。
（2）熱處理后的鑄件和工件的粗糙表面的清潔，拋光和噴砂處理可以清除熱處理后鑄件，鍛件和工件表面上的所有污垢（例如氧化皮，油漬和其他殘留物），拋光工件表面，提高工件的光潔度，可使工件呈現(xiàn)均勻一致的金屬色，使工件的外觀更加美觀。
（3）機(jī)械加工零件的去毛刺和表面美化處理可以清除工件表面的細(xì)微毛刺，使工件表面更加平整，消除了去毛刺的危害，提高了工件的檔次。噴砂處理可以在工件表面的交界處形成一個(gè)小圓角，使工件更美觀，更精確。
（4）提高零件的機(jī)械性能。噴砂處理后，機(jī)械零件可在零件表面產(chǎn)生平整，細(xì)小的凹凸面，從而可以儲存潤滑油，改善潤滑條件，降低噪音，提高使用壽命。機(jī)械。
（5）對于某些特殊用途的工件，噴砂可以隨意實(shí)現(xiàn)不同的反射或磨砂。如不銹鋼和塑料的研磨，玉石的拋光，木制家具的無光澤表面，磨砂玻璃表面的花紋，布的粗糙表面等。

工藝預(yù)處理階段是指在噴涂工件并噴涂保護(hù)層之前應(yīng)在工件表面上進(jìn)行的處理。

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